Mikä on granulaattorit?
Granulaattori on prosessointilaite, jota käytetään erilaisten materiaalien tekemiseen tiettyyn muotoon, tätä konetta käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten kemian-, elintarvike-, lääke-, rakennus-, mineraali-, keramiikka-, muovi- ja niin edelleen. Se voi muodostaa jauheita tai hienoja rakeita suuremmiksi rakeiksi tai jauhaa kiinteät materiaalit pieniksi rakeiksi.
Granulaattorien edut
Tuottavuuden kasvu:Granulaattorit lisäävät merkittävästi raaka-aineiden käsittelynopeutta, mikä vaikuttaa tuotantokapasiteetin kasvuun.
Resurssien säästäminen:Materiaalien tiivistäminen mahdollistaa niiden varastoinnin ja kuljetuskustannusten pienentämisen.
Tuotteen laadun parantaminen:Rakeistus varmistaa valmiiden tuotteiden homogeenisuuden ja standardoinnin.
Ympäristöystävällisyys:Jätteen vähentäminen ja materiaalien uudelleenkäyttö auttavat vähentämään tuotannon ympäristövaikutuksia.
Sovelluksen yleisyys:Granulaattorit voivat käsitellä monenlaisia materiaaleja, joten ne sopivat monille teollisuudenaloille.
Miksi valita meidät
Laatu
Asiakkaat haluavat varmistaa, että he saavat laadukkaita tuotteita tai palveluita, jotka vastaavat heidän odotuksiaan ja tarpeitaan.
Maine
Yrityksen tai brändin maine on olennainen päätös tehtäessä. Asiakkaat valitsevat yleensä yrityksen, joka on{1}}alalla hyvin arvostettu.
Asiakaspalvelu
Yritys, jolla on hyvä maine asiakaspalveluna, voi olla kuluttajalle ratkaiseva tekijä, joka saa heidät tuntemaan itsensä arvostetuiksi ja tyytyväisiksi kokemukseensa.
Kokea
Vakiintuneella ja kokeneella yrityksellä on parempi ymmärrys tuotteistaan tai palveluistaan, minkä ansiosta ne voivat tarjota parempaa laatua ja tukea asiakkailleen.
Sopivuus
Kuluttajat arvostavat mukavuutta, he haluavat tuotteita tai palveluita, jotka tekevät heidän elämästään helpompaa, nopeampaa ja tehokkaampaa.
Turvallisuus ja turvallisuus
Asiakkaat haluavat tuntea olonsa turvalliseksi käyttäessään tuotetta tai palvelua, on tärkeää tarjota turvallisuuspolitiikka ja -toimenpiteitä.
Tärisevä granulaattori
Tässä koneessa on oskilloiva roottori, joka liikkuu edestakaisin. Jauhe on läpäistävä värähtelevän seulan tai verkon läpi. Sitten se tuottaa halutun kokoisia rakeita. Rakeiden koko riippuu seulan reikien koosta. Voit muokata seulan reiän kokoa tarpeidesi mukaan. Lisäksi pyörimisnopeutta voidaan säätää materiaalin ominaisuuksien mukaan. Tämän jälkeen rakeinen materiaali kerätään koneen ulostulossa.
Rullarakeistin
Tämä kone käyttää kuivarakeistustekniikkaa, joten sitä kutsutaan myös kuivarakeistimeksi. Se on suunniteltu muuttamaan jauhe rakeiksi ilman nesteen käyttöä. Kone on varustettu kahdella vastakkain-pyörivällä telalla. Kun jauhe kaadetaan, se puristetaan kahden telan väliin tiheäksi hiutaleeksi tai nauhaksi. Tämän jälkeen tämä tiivistetty hiutale hajotetaan yhtenäisiksi rakeiksi jauhatusmekanismilla. Lopuksi rakeet kulkevat seulan läpi, jotta saadaan tasainen hiukkaskoko.
Suuren leikkausvoiman rakeistaja
Tätä konetta kutsutaan myös nopeaksi{0}}rakeistimeksi. Se muodostaa rakeita sekoittamalla jauheita suurella nopeudella. Tämä tyyppi tunnetaan korkeasta tehokkuudestaan. Kone on varustettu nopealla-juoksupyörällä. Se voi tuottaa voimakkaan mekaanisen voiman varmistaakseen perusteellisen sekoittumisen ja rakeiden muodostumisen. Ja tuotettujen rakeiden koko ja tiheys ovat tasaisia.
Tärinä granulaattori
Tässä koneessa tärinämekanismilla on tärkeä rooli. Tämä kone käyttää sitä pääasiassa rakeisuuden loppuun saattamiseen. Sen toimintaperiaate on samanlainen kuin värähtelevän granulaattorin. Mutta sen sijaan, että se hajottaa rakeita pyörittämällä, se tekee sen tärinällä. Värähtely yhdistettynä mekaaniseen voimaan saa materiaalin aggregoitumaan halutun kokoisiksi rakeiksi. Värähtelyn voimakkuutta voidaan säätää eri rakeistusmateriaalien mukaan.
Leijukerrosrakeistin
Tämän koneen toimintaperiaate on täysin erilainen kuin muut. Se suspendoi jauheen ylöspäin-virtaavaan ilmavirtaan. Sitten se luo juoksevan tilan. Tässä tilassa rakeet käyttäytyvät kuin neste. Tämä auttaa jakamaan lämmön ja kosteuden tasaisesti rakeistusprosessin aikana. Rakeistusneste suihkutetaan sitten leijutettujen rakeiden päälle. Se on yleensä sideaineliuos. Seuraavaksi leijutetut rakeet ovat vuorovaikutuksessa sideaineen kanssa. Tämä saa ne tarttumaan yhteen ja muodostamaan rakeita. Kun rakeet muodostuvat, ne on kuivattava jatkokäsittelyä varten.
Elintarviketeollisuus
Elintarviketeollisuudessa rakeistajia käytetään usein elintarviketeollisuudessa. Niitä käytetään tuottamaan rakeisia materiaaleja elintarvikkeista, kuten papuista ja jyvistä. Rakeiset elintarvikemateriaalit on helppo varastoida ja käsitellä, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
Lääketeollisuus
Granulaattorit ovat ihanteellisia laitteita lääketeollisuudelle. He voivat tehdä lääkkeistä rakeita ja puristaa ne tableteiksi tai rakeiksi käyttöä varten. Rakeiset lääkkeet ovat helposti liukenevia, helposti imeytyviä ihmiskehoon ja niillä on korkea stabiilisuus.
Kemianteollisuus
Kemianteollisuudessa kemialliset raaka-aineet jalostetaan rakeiksi rakeistamalla, mikä tekee niistä vakaampia, jotka säilyvät pitkään ja ovat kätevät kuljetusta varten, mikä parantaa kemiallisten tuotteiden laatua.
Muoviteollisuus
Muoviteollisuudessa rakeistajia käytetään muovien kierrätykseen. He voivat jalostaa erilaisia muovijätteitä muovirakeiksi saavuttaen siten muovin kierrätyksen tarkoituksen.
Metallurginen teollisuus
Granulaattorit ovat tärkeässä roolissa metallurgisessa tuotannossa. Ne muuttavat metallit ja mineraalit rakeiksi sulatuksen helpottamiseksi. Miksi metallurgisen teollisuuden on käytettävä rakeistajia? Syynä on se, että rakeiset materiaalit ovat helpompia polttaa, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja turvallisuutta.
Granulaattorien komponentit
Syöttösuppilo
Syöttösuppiloa käytetään rakeistettavien materiaalien lataamiseen. Koska värähtelevää rakeistajaa voidaan käyttää märkärakeistukseen, suppilo on suunniteltu pitämään esi-kostuttavat materiaalit. Joten tämä komponentti on tyypillisesti valmistettu ruostumattomasta teräksestä korroosion estämiseksi.
Värähtelevä roottori
Värähtelevä roottori on valmistettu ruostumattomasta-teräsrakenteesta. Se on asennettu syöttösuppilon pohjaan. Tässä komponentissa on useita sylinterimäisesti järjestettyjä varsia. Nämä teräväreunaiset roottorivarret toimivat terinä suurten agglomeraattien hajottamiseksi.
Roottori toimii värähtelemällä ja pyörimällä vaaka-akselilla. Se pyörii puolelta toiselle murskaakseen ylisuuren rakeistettavan tuotteen. Sekä värähtelevän roottorin pyörimisnopeus että aika ovat säädettävissä raaka-aineiden ominaisuuksien mukaan.
Seula
Seula toimitetaan rei'itetyssä metallilevyssä. Se toimii verkkoseulana ja kiertyy puoliksi värähtelevän roottorin ympärille alhaalta. Ruostumattomasta -teräsrakenteesta valmistettu seula lajittelee ja seuloa värähtelevän roottorin murskaamat hiukkaset.
Oskilloivaa rakeistimen seulaa on saatavana eri kokoisina ja rei'itetyinä. Seulonta on keskeinen vaihe värähtelevän granulaattorin toimintaperiaatteessa. Se auttaa saavuttamaan halutut hiukkaskoot tuotantotarpeidesi mukaan.
Käsipyörät
Oskilloivassa rakeistimessa on yleensä pari käsipyörää. Niissä on irrotettavat tangot seulan kiinnittämiseksi ja sen kireyden säätämiseksi. Kun verkkoseula on vaihdettava, voit ruuvata irti kiinnitysmutterit vetääksesi säätötangot ulos ilman työkaluja.
Poistoputki
Poistokouru on valmistettu täysin hitsatusta, peili{0}}kiillotetusta ruostumattomasta teräksestä. Rakenteen ansiosta rakeiset materiaalit poistuvat laitteesta sujuvasti ja kokonaan.
Ohjauspaneeli
Koska oskilloiva rakeistuslaite on helppokäyttöinen--laite, sen ohjauspaneeli ei ole monimutkainen. Yleensä ohjauspaneeli koostuu käynnistyspainikkeesta, pysäytyspainikkeesta, hätäpysäytyspainikkeesta ja virran merkkivaloista.
Moottori ja vaihteisto
Sähkömoottori ja vaihdelaatikko ovat koneen rungon sisällä. Roottoria käyttävät moottori ja vaihteisto värähtelevän ja pyörivän liikkeen aikaansaamiseksi rakeistusprosessia varten.
Granulaattorien huoltaminen
Tarkista terät säännöllisesti
Tarkista terien kuluminen ja vaihda tylsät terät ajoissa.Varmista, että terät on asennettu kunnolla ja ruuvit on kiristetty. Vältä vieraiden esineiden, kuten metallin, syöttämistä.
Voitelujärjestelmän huolto
Tarkista ja vaihda voiteluöljy säännöllisesti varmistaaksesi, että kaikki liikkuvat osat ovat hyvin -voideltuja.Tarkista, ettei öljypiiri ole esteetön, jotta laite ei ylikuumene. Puhdista ja tarkasta murskauskammio säännöllisesti. Puhdista ja poista murskauskammiosta jääneet materiaalit ja palaset tukkeutumisen välttämiseksi.Tarkista kammio kuluminen ja korjaa tai vaihda tarvittaessa.
Tarkista moottori ja voimansiirtojärjestelmä
Tarkista moottori ja voimansiirtojärjestelmä säännöllisesti normaalin toiminnan varmistamiseksi. Tarkista hihnan kireys ja kuluminen ja säädä tai vaihda se tarvittaessa.
Tarkista turvalaitteet
Tarkista säännöllisesti laitteiden turvalaitteet, kuten hätäpysäytyspainikkeet ja ylikuormitussuoja varmistaaksesi turvallisen toiminnan.
Säännöllinen kalibrointi ja säätö
Kalibroi ja säädä laiteparametreja säännöllisesti laitteiden käytön ja jalostettujen materiaalien muutosten perusteella varmistaaksesi optimaalisen suorituskyvyn.
Huoltohistoria
Pidä kirjaa huolloista ja tarkastuksista. Kirjaa ylös kunkin huollon ja huollon yksityiskohtainen tilanne, mukaan lukien vaihdetut osat, huoltoaika ja havaitut ongelmat, jotta voit ennustaa tulevia huoltotarpeita ja ennaltaehkäisevää huoltoa.
Granulaattorin ylläpidon salaisuus
Näitä huoltosuosituksia noudattamalla voidaan maksimoida teollisten rakeiden käyttöikä ja varmistaa niiden jatkuva ja tehokas toiminta. Jos tarvitset tarkempia huoltoehdotuksia, ota meihin yhteyttä milloin tahansa. Yhtä tärkeää on myös investoida laatuun ja luotettaviin rakeistajiin. Olemme palvelleet muoviteollisuutta yli kolmekymmentä vuotta. Tarjoamme kestäviä ja pitkäikäisiä
Kuinka valita rakeistaja
Käsittelytarpeiden ymmärtäminen voi auttaa granulaattorin valinnassa. Rakeistus voidaan jakaa kahteen tyyppiin käsittelyn suhteen: märkä ja kuiva.
Granulaattori on kone, joka lisää nesteitä käytön aikana. Prosessi sisältää tyypillisesti suuria määriä vettä ja pesuaineita. Näillä nesteillä on kaksi päätarkoitusta: Ne auttavat puhdistamaan saastuneita materiaaleja ja auttavat myös jäähdyttämään konetta.
Sitä vastoin kuivarakeistimet toimivat ilman nesteiden käyttöä. Näitä koneita käytetään usein muovin muovaus-, lämpömuovaus- ja suulakepuristuslaitoksissa. Näissä ympäristöissä granulaattorit toimivat ilman veden tai muiden nesteiden lisäämistä, ja ne luottavat kuivaprosessiin haluttujen rakeistustulosten saavuttamiseksi.
Materiaalin laatu vaikuttaa rakeistimen valintaan. Kovat tekniset polymeerit, kuten nailon ja polykarbonaatti, vaativat rakeistajia, joilla on suuret leikkausvoimat ja kulutusta kestävät -terät. Pehmeämpiä polymeerejä voidaan käsitellä kevyemmillä koneilla, mukaan lukien polyeteenillä. Harkitse muovien täyteaineita, vahvistuksia ja muita lisäaineita, jotka voivat muuttaa niiden kulutuskestävyyttä ja leikkauskestävyyttä. Se vaikuttaa granulaattorin rakenteeseen ja terän materiaaliin.
Granulaattorin valinta riippuu sen kapasiteetista ja käyttötarkoituksesta. Laajamittainen-kierrätysprosessit vaativat suuren-kapasiteetin pelletointilaitteita tuotannon lisäämiseksi. Kierrätyslaitokset, jotka käsittelevät useita tonneja muovia päivässä, tarvitsevat suuritehoisen pelletointikoneen ja suuren syöttöaukon kookkaiden materiaalien käsittelyyn. Pienemmät,{5}}energiatehokkaammat mallit voivat sopia tarpeen mukaan tapahtuvaan-kierrätystöihin, mukaan lukien teollisuusjätteen käsittely tehdasympäristössä. Se tasapainottaa tuottavuutta ja ympäristönäkökohtia.
Pellettikoneen terät tai veitset määräävät sen tehokkuuden ja kestävyyden. Karkaistu työkaluteräs tai kovametalliterät käsittelevät hankaavia tai kovia materiaaleja, koska ne kestävät pidempään. Leikkuukammio ja roottorityyppi (myös avoin, suljettu ja porrastettu) vaikuttavat myös leikkauslaatuun ja pelletointilaitteen kykyyn käsitellä erimuotoisia ja -kokoisia materiaaleja. Huolto ja terien kohdistus ovat välttämättömiä pellettikoon ja koneen kestävyyden säilyttämiseksi.
Ensin muovijäte syötetään pelletointilaitteeseen suppilon kautta. Suppilo on suunniteltu kaikenmuotoisen ja -kokoisen muovijätteen säilyttämiseen.
Sitten kun moottori käyttää pyöriviä teriä, ne pyörivät suurella nopeudella leikkuukammion sisällä. Muovimateriaalia puristetaan kiinteää terää kohti, jolloin syntyy leikkaus, joka leikkaa muovin pieniksi paloiksi. Pyörivien ja paikallaan olevien terien välinen jatkuva leikkaus ja leikkaus leikkaa muovijätteen pelleteiksi. Partikkelien koko määräytyy näytön perusteella. Vain sirpaleita, jotka ovat riittävän pieniä kulkeakseen seulan läpi, voivat poistua leikkauskammiosta.
Lopuksi seula päästää vain tietyn kokoiset hiukkaset läpi, mikä varmistaa, että hiukkaset ovat kooltaan tasaisia. Suuremmat hiukkaset, jotka eivät pääse kulkemaan seulan läpi, jätetään leikkauskammioon jatkorakeistusta varten. Rakeinen muovi kerätään poistoalueelle tai säiliöön. Näitä hiukkasia voidaan sitten jatkojalostaa, sulattaa tai käyttää uusien muovituotteiden valmistukseen.
Turvallisuusohjeet rakeistajia käytettäessä
Työntekijät käyttävät tiukkoja haalareita, hihansuut eivät avaudu, älä käytä käsineitä, suojahattu ja pölynaamari, toiminnan tulee keskittyä energiaan.
Tarkista alennusöljyn taso, hiukkaskoneen karalaakerit ja rullalaakereiden öljytaso.
Tunnet koneen toimintaperiaatteen ja kunkin osan rakenteen ja toiminnan.
Tarkista, onko koneessa roskia ja jos ruuvit ovat löysällä, kiristä karamutteri jakoavaimella.
Moottori on käynnistettävä ilman kuormitusta ennen kuin se voi toimia, suunnan kääntäminen on ehdottomasti kielletty.
Koneen kannen avaaminen halutessaan tuotantoprosessin aikana on kielletty. Älä koske rakeistushuoneeseen. Työn jälkeen kone tuottaa korkean lämpötilan. Vartalo ei saa olla kosketuksissa koneeseen onnettomuuksien välttämiseksi.
Kone on maadoitettava turvallisesti. Kun tarkistat koneen, irrota ensin päävirtalähde.
Tarkista ja poista metalli magneettierottimesta sisäänkäynnin kohdalla milloin tahansa työn aikana, kiinnitä huomiota työtilanteeseen ja huomaa, että poikkeama on sammutettu ajoissa.
Karan laakerit tulee täyttää vähintään yhdellä korkean lämpötilan-rasvalla vuoroa kohden ja painerullalaakereihin vähintään kahdella korkean lämpötilan-rasvalla päivässä.
Kun konetta ei käytetä pitkään aikaan, muotin sisällä oleva materiaali tulee heittää ulos ja hieroa{0}}ruosteenestoöljyllä.
Granulaattorien asennusohjeet
Toimintatapa ensimmäisen käynnistyksen yhteydessä
Esilämmitä noin 45 minuuttia ennen koneen käynnistämistä, jotta sähköinen kiilahihna voidaan lämmittää vapaaseen tilaan. vedä sitä jatkuvasti kahdeksasta kymmeneen kertaan normaalin työnopeuden mukaan ja jatka sitten lämmitystä noin kymmenen minuuttia ja käynnistä sitten kone, mutta jatka lämmitystä, koska normaali tuotanto vaatii jatkuvaa lämmön täydentämistä; säätää eri lämpötiloja muovin eri ominaisuuksien mukaan.
Kun pelletointilaite toimii normaalisti, koneen lämpötilan tulee olla vakaa eikä se saa vaihdella. Sulje poistoaukko, kunnes pään lämpötila on noin 200 astetta (propeeniin, materiaaliin viitaten).
Rehun tulee olla tasalaatuista ja määrän tulee olla riittävä. Koneen syöttönopeuden ja syöttönopeuden tulee olla sopiva. Muuten se vaikuttaa pellettien laatuun ja tuotantoon.
Kun pelletointilaite on pysäytetty, pääkone tulee katkaista kokonaan virtalähteestä. Päätulppa (jakoavainosan kanssa) on irrotettava. Esilämmitä erikseen ennen seuraavaa käyttöä.
Meillä on pitkä kokemus laiteautomaatiosta. Perinteisten laitteiden suunnittelun ja valmistuksen lisäksi voimme myös räätälöidä tuotesuunnitteluratkaisun käyttäjien tarpeiden mukaan.
● Yrityksellä on omat sorvit ja jyrsinkoneet sekä kaksi vanhempiasentajaa, jotka voivat tehdä näytteitä ja työstää osia milloin tahansa.
● Vaikka tuotteen laatu on taattu, se voi vastata nopeasti käyttäjien tarpeisiin.
Minun todistukseni
FAQ
Suositut Tagit: rakeistimet, Kiina granulaattorien valmistajat, toimittajat, tehdas
