Kuinka estää laatuongelmat ampulleja suljettaessa

Pienen tilavuuden injektio tuotetaan yleensä pesu-, kuivaus-, täyttö- ja sulkemistuotantolinjalla, joka koostuu pääasiassa ampullien vertikaalisesta ultraäänipuhdistuksesta, tunnelisterilointikuivaimesta, ampullipullojen veto- ja täyttökoneesta ja muista laitteista. Tuotantolinjalla voidaan yleensä suorittaa prosesseja, kuten pullojen pesu, kuivaus ja sterilointi, täyttö, langanveto ja sulkeminen samalla koneella. Se käyttää enimmäkseen servoohjattua keraamisen pumpun täyttöä, servokäyttöistä isäntä, ja täyttömäärän säätö suoritetaan kosketusnäytöllä ja säätötulokset tallennetaan PLC:hen. Toiminta on yksinkertainen, automaatioaste korkea, ja siinä on toimintoja, kuten ei pullon täyttöä ja automaattinen laskentanäyttö.
Tämä tuotantolinja käyttää usein kaasu- tai vetyhappigeneraattoreita sytytyslähteenä langanvetoon ja tiivistykseen. Jos täyttönopeus ja liekin säätö eivät ole hyvät, ampulleissa on usein rakkuloita, palaneita päitä, kutistunutta päätä ja käänteitä. Vielä huolestuttavampaa on, että joissakin suljetuissa ampulleissa on siisti leikkaus langanvetoalueen päässä steriloinnin ja vuodon havaitsemisen jälkeen, ja määrä kasvaa sijoittamisen tai kuljetuksen jälkeen. Yksi vaurioitunut ampulli voi saastuttaa koko tuotelaatikon ja vaikuttaa vakavasti yrityksen imagoon ja tuotteen laatuun.
Mikä sitten on syynä tähän tilanteeseen? Jotkut sanovat, että se on ampullien laatuongelma, koska itse ampullien materiaali ei ole hyvä, hehkutus ei ole paikallaan ja jännitys ei ole sopiva, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun; Jotkut sanovat, että palotasoa ei hallittu kunnolla langan vedon ja tiivistyksen aikana ja nestekaasun ja hapen säätö oli virheellinen. Käytäntö on osoittanut, että pääongelma on liekki, jolla ei ole juurikaan tekemistä ampullien laadun kanssa.
Huonon tiivistyksen välttämiseksi on ensinnäkin syytä kiinnittää huomiota täyttö- ja tiivistyskonetyön ja tulenlähdetyön synkronointiin: jos pullo on terävä ja tuli alhainen, ilmatilavuus voidaan laskea. lisää tai langanvetopihtien nopeutta voidaan hidastaa hieman; Pullon suussa on pussi, ja jos tuli on korkea, se voi vähentää ilmamäärää tai lisätä langanvetopihdeiden nopeutta hieman; Pullon suu on kovera, injektioneula ei ole suora, ja injektioneulan päässä on nestemäistä lääkettä. Nestemäinen lääke tippuu pullon suulle aiheuttaen koveraa ja säätämällä neulaa.
Yleensä palopään ja ampullin välinen asento on noin 12 millimetriä, mikä on sopivampi. Esilämmitä tulipää, säädä se hieman punaiseksi ampullin kaulassa ja sulata sitten langanvetokoneen tulipää kevyesti langanvetotiivisteen saavuttamiseksi. Langanvetotiivisteen laatu riippuu laitteen ja palopään säädöstä. Liekki on säädettävä huolellisesti tietylle tasolle ja kiinnitettävä erityistä huomiota palopäiden tasaisuuteen molemmilla puolilla normaalin toiminnan suorittamiseksi. Huomioi aina käytön aikana sytytyspään muutokset ja tee säädöt milloin tahansa.
Toiseksi ampullipullon suun sulkemisen jälkeen on myös tarpeen tarkistaa, altistuuko pullon suuhun hammaslevyn kitka, koska pullon suun lämpötila sulamisen ja sulkemisen jälkeen on erittäin korkea ja kosketus hammaslevyyn on suhteellisen kylmä. Äkillinen jäähtyminen voi aiheuttaa helposti siistin murtuman.
Langanvetotiivisteen sileys ja tiiviys liittyvät liekin kokoon, kaasupään asentoon ja siihen, pyöriikö ampulli tasaisesti. Mutta joskus, vaikka injektioneula ja palopää on säädetty hyvin, on silti hyvin harvoja tuotteita, joissa voi olla pieniä halkeamia vesihauteen sterilointikaapin värillisen vesivuodon havaitsemisen jälkeen, eikä vuodontunnistuskone pysty havaitsemaan niitä. Tällä hetkellä kokeneet valotarkastusoperaattorit voivat raapia ampullin päätä kaapimella toistuvasti, ja tuotteet, joissa on pieniä vikoja, voidaan poimia heti pois, ja sitten valotarkastuskonetta voidaan käyttää valotarkastukseen. Tietysti, jos vuotojen havaitsemiseen voidaan käyttää ampullin elektronista mikroreikäautomaattia, on mahdollista minimoida tuotevirheiden riski.